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晨曦微露中，商洛發電生產現場一派繁忙景象。一線技術人員穿梭設備之間，查癥結、想對策、搞革新，埋頭苦干的運行工、維修員，紛紛化身巧解難題的“創新能手”。近年來，商洛發電立足生產實際，以專利研發、QC課題攻關、數字化智能改造為三大抓手，持續深化全員創新實踐，走出了一條科創增效、數字轉型的高質量發展路徑。

立足崗位攻堅，現場難題化作實用專利

“斗輪機下料沖擊力大，皮帶極易磨損撕裂，系統還頻繁堵料，咱們能不能自主設計一套限流裝置？”燃料部機務主管王治平帶領班組職工，瞄準輸煤系統長期存在的運行頑疾開展技術攻關，成功制作斗輪機取料限流裝置，并順利取得實用新型專利。

該裝置在料斗內部加裝可調活動擋板，配套報警組件，可按需調節下料夾角、平穩控制原煤流速，大幅削弱大塊物料對輸送皮帶的沖擊，避免皮帶破損；并均勻規整落料，從根源上減少堆料、堵料故障。“以往設備出問題我們只能被動搶修，如今大伙主動深挖痛點、動手改良，不起眼的小改造也能轉化成專利成果?！蓖踔纹接芍愿锌?。

這項專利只是該公司全員創新的一個生動縮影。長久以來，各基層班組圍繞設備缺陷、運行損耗開展小改小革，各類實用創新技術層出不窮。截至目前，累計獲得發明專利6項、實用新型專利58項。一大批源自生產現場的創新成果孕育落地，有效降低了設備損耗，壓縮了運維成本，為機組安全穩定經濟運行注入了創新力。

深耕QC攻關，生產一線變成創新課堂

集控室內，星火QC小組組長楊旭浩指著實時用電曲線，和組員熱烈討論：“電網高峰時段輸煤專業耗電占外圍專業廠用電量一半，將斗輪機上煤改為翻車機直上煤更經濟?！泵鎸ζ髽I煤價高、電網高峰廠用電損耗大的難題，該小組把研討課堂搬到生產一線，實地采集半年廠用電數據，逐層深挖耗電癥結，敲定了翻車直供、錯峰上煤、光伏綠電制水三套優化方案。

該方案落地實施僅三個月，成效一目了然：整列火車卸車時長縮短18分鐘，電網高峰時段廠用電由29760kWh降至21920kWh，每日增收超3100元，每年可節電約220萬度。組員張琳玉深有感觸：“扎根設備現場實操攻堅，才是最鮮活的技術課堂?！毖巯滦〗M已鎖定磨煤機節電新課題，持續深挖機組節能潛力，以QC創新持續賦能企業提質增效。

自深耕QC攻關活動開展以來，該公司累計形成了26項優質QC成果，多項課題在省行業協會評選中斬獲榮譽，《降低電網高峰時段廠用電》等成果形成了可復制推廣的運行管控經驗，在企業內部落地使用的同時，也為同類型火電企業節能改造提供了實踐參考。

加速數字轉型，智能設備替代傳統人工

走進封閉煤棚，燃煤堆積如山。如何才能測準測快燃煤存量，一直是困擾企業的難題。燃料主管唐博感慨：“以前盤煤要暫停斗輪機作業，整套流程下來耗時近2小時，測量誤差最高達20%，庫存心里沒底，采購計劃依賴經驗預判?！弊詮囊爰す馊S雷達智能盤煤系統后，無需暫停斗輪機作業，僅需5分鐘就能完成一次全方位盤庫，計量準確率超97%，盤煤效率提升近40倍，徹底解決了傳統盤煤耗時久、誤差大、風險高的痛點。

“以前盤煤需要多人配合、現場作業，如今在控制室輕點鼠標即可一鍵完成?！卑嘟M員工宋啟銘說道。智能盤煤系統實現燃煤庫存精準測算、損耗動態管控，有效夯實了燃料數字化、精細化管理基礎。

智能改造不止煤場一處，皮帶智能巡檢機器人、智能吹灰、危廢暫存間防爆智能管理終端等數智裝備已先后落地廠區。商洛發電持續以數字化手段削減人工重復作業，依靠實時感知、智能預警、自動調控，全方位提升機組安全、經濟運行水平。

從一線專利創新、現場QC攻關到智能化改造，商洛發電立足現場挖潛力、依托職工謀突破，源源不斷的基層創新力量為企業安全高效、綠色智能發展注入了持久動能。未來，商洛發電將持續厚植全員創新沃土，完善創新激勵機制，不斷放大基層創新效能，以科創硬實力筑牢高質量發展強支撐。